<cite id="tf1fh"></cite>
<var id="tf1fh"></var>
<ins id="tf1fh"></ins>
<var id="tf1fh"></var>
<cite id="tf1fh"><span id="tf1fh"><menuitem id="tf1fh"></menuitem></span></cite><cite id="tf1fh"><video id="tf1fh"><thead id="tf1fh"></thead></video></cite><var id="tf1fh"><video id="tf1fh"></video></var><cite id="tf1fh"><video id="tf1fh"></video></cite>
<var id="tf1fh"></var>
<cite id="tf1fh"><video id="tf1fh"></video></cite>
<cite id="tf1fh"><span id="tf1fh"><thead id="tf1fh"></thead></span></cite>
歡迎訪問東莞市熱工工業熔爐設備制造有限公司網站,我們將竭誠為您服務!
網站地圖 | 在線留言 | 聯系我們
4行業資訊
您的位置: 首頁 ->  行業資訊 -> 蓄熱式燃燒技術在熔鋁爐

蓄熱式燃燒技術在熔鋁爐


一、熔鋁爐的工藝過程描述   

      熔鋁爐用高效節能的蓄熱式燒嘴,使鋁及鋁合金迅速熔化。固體料熔化之后,將按工藝要求進行配料,然后采用電磁攪拌器對液態鋁進行有效、充分的攪拌,以使鋁液溫度、成分更均勻。熔煉期間也可進行電磁攪拌,可以提高爐子的熔化率。在鋁液的成分和溫度都符合工藝需求之后,鋁水通過轉注流槽注入保溫爐內,進行精煉、扒渣、靜置、調溫。鋁熔體溫度符合鑄造工藝要求而且鑄造機已達到待鑄狀態,鋁熔體通過流口、流槽流經在線除氣、過濾裝置后,進行鑄造。

二、蓄熱燃燒技術的原理   蓄熱式燒嘴集燃燒器和蓄熱式熱交換器于一體,一般采取成對設置,二者交替變換燃燒和排煙工作狀態,燒嘴內的蓄熱體相應變換放熱和吸熱狀態。成對燒嘴分設于爐膛的A側和B側,當B側燒嘴燃燒時,空氣流經積蓄了熱量的蓄熱體而被加熱。與此同時,A側燒嘴排煙,煙氣熱量被蓄熱體吸收。換向工作后,A側燒嘴燃燒,空氣同樣被蓄熱體加熱,B側燒嘴排煙,煙氣熱量被蓄熱體吸收。如此周而復始,通過蓄熱體這一媒介,出爐煙氣的余熱被轉換為空氣的物理熱,從而得到回收利用。通過蓄熱式燒嘴,煙氣排出溫度可降至150℃~200℃或更低,空氣可預熱到1000℃以上,熱回收率達到85%以上,溫度效率達到90%以上。   蓄熱式燒嘴的煙氣排出溫度為150℃~200℃,基本上達到工藝允許的最低溫度。工藝允許的最低排煙溫度是煙氣露點以上30℃~50℃,如果排煙溫度低于煙氣露點,煙氣中含有的SO2會形成硫酸,對金屬廢氣管道、閥門、引風機等造成腐蝕。因此,排煙溫度低至150℃~200℃可以認為煙氣余熱得到了極限回收。在蓄熱式燃燒系統的使用實例中,由于排煙溫度過低,廢氣管道、閥門、引風機等發生腐蝕的現象已不鮮見,因此不能一味追求更低的排煙溫度而不顧設備的安全。

三、蓄熱式燃燒技術的優缺點

(一)采用蓄熱式燃燒技術具有以下優勢:

1、是爐溫更加均勻。由于燃氣和空氣在爐膛內半預混辦擴散式燃燒,肉眼觀察無明顯火焰,因此爐溫更均勻,而且無局部高溫區;由于在每一對蓄熱室中都是燃燒側和排煙側相隔很短的時間就交替換位,因此不存在燒偏的情況,可使爐子兩側溫度均勻。

2、是燃料選擇范圍更廣。用蓄熱式燃燒技術,空氣預熱溫度可由過去的400℃~600℃提高到800℃~1100℃。由于燃料的理論燃燒溫度大幅度提高,燃料的選擇范圍更廣,特別是可燃用800×4.18kJ/m3以下的低熱值燃料,如高爐煤氣或其他低熱值劣質燃料。

3、是可以大幅度節能。由于煙氣經蓄熱體后溫度降低到150℃以下,將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣,實現了煙氣余熱的極限回收,因此爐子燃料消耗量大幅度降低。

4、是NOx生成量更少。采用傳統的節能技術,助燃空氣預熱溫度越高,煙氣中NOx含量越大;而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術,在助燃空氣預熱溫度高達800℃的情況下,爐內NOx生成量反而減少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態下半預混辦擴散式燃燒,沒有火焰中心,因此不具備大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低,有利于保護環境。

5、燃燒穩定性好。由于助燃空氣溫度預熱到燃料自燃點以上,燃料一進入爐內就能著火燃燒,提高了自身的穩定性。

6、燃燒區擴大。通過組織爐內低氧氣氛燃燒,火焰體積成倍增大,爐內溫度場分布更均勻,有利于被加熱件的均勻受熱。

7、經過蓄熱室后的煙氣溫度較低,煙道和煙囪的內襯可以不采用耐熱材料。

(二)蓄熱式燃燒技術目前存在的幾點不足:

         目前,我國的資源和環境問題日益突出,迫切要求高能耗行業全面推行高效、清潔的燃燒技術。蓄熱式燃燒技術,又稱高溫空氣燃燒技術,是20世紀90年代在發達國家開始推廣的一項新型的燃燒技術,它具有高效煙氣余熱回收、空氣和煤氣預熱溫度高以及低氮氧化物排放的優越性,主要用于鋼鐵、冶金、機械、建材等工業部門中,并已出現迅猛發展的勢頭。至今我們已有了自己的一些專利,并且在國內有了相對廣泛的應用,取得了相當的經濟效益。

關鍵部件

1、蓄熱體 

蓄熱體是高溫空氣燃燒技術的關鍵部件,其主要技術指標如下:

(1)蓄熱能力:單位體積蓄熱體的蓄熱量要大,這樣可減小蓄熱室的體積,需要通過材料的比熱CP來衡量。

(2)換熱速度:材料的導熱系數λ可以反映固體內部熱量傳遞的快慢,導熱系數大可以迅速地將熱量由表面傳至中心,充分發揮蓄熱室的能力;高溫時,材料輻射率可表征氣體介質與蜂窩體熱交換的強弱。

(3)熱震穩定性:蓄熱體需要在反復加熱和冷卻的工況下運行,在巨大溫差和高頻變換的作用下,很容易脆裂、破碎和變形等,導致氣流通道堵塞,壓力損失加大,甚至無法繼續工作。

(4)抗氧化和腐蝕性:有些材料在一定的溫度和氣氛下發生氧化和腐蝕,會堵塞氣體通道,增加流通阻力。

(5)壓力損失:在氣體通過蜂窩體通道時,會產生摩擦阻力損失,在流經兩塊蜂窩體交界面時因流通面積突變和各個通道之間可能發生交錯而產生局部阻力損失;前者對傳熱有利,后者對傳熱是不利的,因此應盡力減少局部阻力損失來降低風機的動力消耗。

(6)經濟性:它是一個重要的指標,一種蜂窩體如果各種性能都好,但成本很高,推廣和應用會受到限制。

2、換向閥 

         由于必須在一定的時間間隔內實現空氣、燃氣與煙氣的頻繁切換,換向閥也成為與余熱回收率密切相關的關鍵部件之一。盡管經換熱后的煙氣溫度很低,對換向閥材料無特殊要求,但必須考慮換向閥的工作壽命和可靠性。因為煙氣中含有較多的微小粉塵以及頻繁動作,勢必對部件造成磨損,這些因素應當在選用換向閥時加以考慮。如果出現閥門密封不嚴、壓力損失過大、體積過大、密封材料不易更換、動作速度慢等問題,會影響系統的使用性能和節能效果。

3、燒嘴 

        燒嘴的設計原則是不能讓空氣和燃氣混合得太快,這樣容易形成局部高溫,但也不能混合得太慢,防止煤氣在蓄熱室出現“二次燃燒”甚至燃燒不充分。為了保證燃料在低氧氣氛中燃燒,必須在設計其供給通道時,考慮燃料和空氣在空間的擴散、與爐內煙氣的混合和射流的角度及深度,而這些參數應根據加熱裝置尺寸、加熱工藝要求、燃料種類、燒嘴大小、預熱溫度和空煤氣壓力等因素來確定。

        蓄熱式燃燒技術又被稱為“高溫稀薄燃燒”技術。實現這種低氧燃燒的有效途徑之一是:合理的布置燒嘴的位置和數量以及各個燃燒單元的相對位置關系和換向方式,有效地組織爐膛內氣流的流動,依靠預熱后空氣和煤氣射流的高速卷吸,使爐內產生大量煙氣回流。一般來說,射流的速度越大,爐內的卷吸和回流作用越強烈,就越有利于實現低氧的氣氛,而這種相對很低的煤氣和氧氣濃度降低了平均燃燒速度,拓展了燃燒邊界,形成了均勻的溫度場,并降低了NOx的排放。   

      四、結束語   在熔鋁爐設計中,燃燒器的選型及合理的布置時最重要的環節之一,多年來,高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標準配置,但在實際生產中,由于熔鋁爐粉塵及煙氣的緣故,熔鋁爐換熱器總是難以解決的一個難題。近年來蓄熱式燒嘴應用在熔鋁爐上,改變了這個局面。通過使用這種燒嘴,熔鋁爐的煙氣的排放溫度可降低至250℃以下,其噸鋁耗量也得到了降低,但也存在一些不足的地方。目前,反對與支持之間的爭論非常紅火。


?

網站首頁 丨 關于我們 丨 產品展示 丨 榮譽資質 丨 成功案例 丨 合作客戶 丨 新聞動態 丨 在線留言 丨 聯系我們
東莞市熱工工業熔爐設備制造有限公司 版權所有 [BMAP] [GMAP] 技術支持:東莞網站建設百度統計
地 址:廣東省東莞市橫瀝鎮大草埔路一巷1號之一 服務熱線:0769-8298 6226 訪問量:
*本站相關網頁素材及相關資源均來源互聯網,如有侵權請速告知,我們將會在24小時內刪除* 【網站管理粵ICP備19152171號
加勒比日本高清视频三区,国产区cosplay在线观看,亚洲AV男人的天堂在线观看,免费播放一区二区三区四区,精品大臿蕉视频在线观看,国产国语脏话对白免费视频,欧美Bestiality变态人禽交,色噜噜2018在线视频,欧美大香伊人蕉影院最新,国语免费一级毛片私人影院,japanese色系视频在线播放#$%